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        保證鑄造合金的流動(dòng)性，需要考慮鑄件壁厚不宜過(guò)大，鑄件中壁厚均勻，壁面連接合理，有圓整組織。鑄件應(yīng)最大限度地防止大水平面的出現(xiàn)，防止鋼板校平機(jī)收縮時(shí)鑄件受阻。        鋼板校平機(jī)鑄造工藝對(duì)鑄造結(jié)構(gòu)有要求，盡量使鑄造結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但也要減少分型面的出現(xiàn)，保持分型面筆

  鋼板開(kāi)平機(jī)利用多輥工作原理，使板料在上、下校平輥之間反復(fù)變形，消除應(yīng)力，達(dá)到校平的目的。在上、下排工作輥外側(cè)，設(shè)剛性支撐輥，構(gòu)成四重式組輥結(jié)構(gòu)。板料通過(guò)本機(jī)校平，可明顯改善其平整狀態(tài)，提高工件的質(zhì)量。可獨(dú)立工作，用于單塊板材的校平；亦可在本機(jī)前配置開(kāi)卷、引料，后面配置剪切、垛料及聯(lián)機(jī)機(jī)構(gòu)等，通過(guò)控制系統(tǒng)連成性能完備的生產(chǎn)線，對(duì)金屬卷材進(jìn)行整平、分切。 依靠科技求發(fā)展，不斷為

鋼板縱剪機(jī)的縱剪刀采用偏心套定位安裝。即使改變偏心距的剪切重量，他的移動(dòng)高度也不會(huì)改變。即使工作臺(tái)相互更換、線下裝刀，也不影響切割，反而大大提高了他的工作效率。他刀軸的精度也比較高，使用液壓鎖緊螺母，刀盤(pán)的定位精度可以比較高。鋼板分切機(jī)具有操作方便、切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無(wú)級(jí)調(diào)速等特點(diǎn)。由開(kāi)卷（開(kāi)卷）、送料定位、分切、卷取（開(kāi)卷）等組成，適用材料：馬口鐵、硅鋼片、鋁帶、銅、不銹鋼板、鍍

     鋼板開(kāi)平機(jī)芯軸端面用四個(gè)斜燕尾槽連接四個(gè)扇形板。每個(gè)扇形板通過(guò)尾端的徑向滑道阻止其軸向移動(dòng)，但可沿徑向伸縮。卷軸尾端連接旋轉(zhuǎn)油缸，油缸活塞桿通過(guò)卷軸中心的拉桿帶動(dòng)前四肋軸軸向滑動(dòng)，從而帶動(dòng)扇形板徑向伸縮。通過(guò)增加四個(gè)風(fēng)扇板，可以增大鼓的公稱直徑。開(kāi)卷機(jī)齒條可在齒條導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，由液壓缸驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)中心位置控制。為了加強(qiáng)卷筒的穩(wěn)定性，在卷筒頭部設(shè)計(jì)了支撐臂裝置。

鋼板校平機(jī)機(jī)架退火處理的使用沒(méi)有太大限制，只要不拉斷拉窄（尺寸公差變化可以接受）都可以使用。矯平機(jī)適用于軟化退火后（類似軟化退火也行）,再進(jìn)行了冷加工的材料，因?yàn)檐浕嘶鹉軌蛳齼?nèi)應(yīng)力，有的帶張力退火能夠改善板型。再經(jīng)過(guò)冷加工后，板型可能變壞或者內(nèi)應(yīng)力又重新聚集，這時(shí)經(jīng)過(guò)拉彎矯能夠改善板型和消除l內(nèi)應(yīng)力。通常拉矯后看客戶使用要求和自己公司產(chǎn)品的板型變化情況再來(lái)決定是否消除應(yīng)力退火，我們這里大多數(shù)產(chǎn)

鋼板開(kāi)平線零件結(jié)構(gòu)調(diào)整提高加工精度及工作效率：1、應(yīng)該對(duì)于鋼板開(kāi)平機(jī)的零件調(diào)整，卷板開(kāi)平機(jī)主要的組成零件是上輥，每個(gè)上輥都具有單獨(dú)的控制機(jī)構(gòu)，它的高度也都是可以調(diào)整的，一般要想提高鋼板開(kāi)平機(jī)的工作效率，我們就要定期對(duì)于上輥的位置進(jìn)行調(diào)整，合理的加工位置能夠提高設(shè)備的加工精度。2、對(duì)于鋼卷開(kāi)平機(jī)零件結(jié)構(gòu)的集體調(diào)整，零件結(jié)構(gòu)的合理安排也能提高：鋼板開(kāi)平機(jī)在使用的時(shí)候，我們可以知道有些配套裝置的使用會(huì)影

 1、對(duì)鋼板開(kāi)平機(jī)進(jìn)行清潔、清掃工作，易生銹部位涂油保護(hù)。　　2、對(duì)設(shè)備周邊進(jìn)行清理、清掃工作，保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔。　　3、檢查液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否漏油。　　4、關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，壓縮空氣開(kāi)關(guān)。